氣泡常常發生在塑料儲罐最后接縫處或制品較厚的部分,塑料儲罐制品在模型內首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經冷卻，因此只能由內部自己收縮而形成氣泡。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經過數十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現。氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：

1、較厚的制品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
  a、加料量過多或過少，滾塑壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
  b、冷卻時間太短(特別是厚壁制品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
  c、塑料儲罐制品中有分解黑線現象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度。

2、塑料儲罐制品厚度不同時，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品特厚處有黑色大泡包在里面。同時成型幾個形狀不同的制品時，必須注意各個澆口的大小要與制品重量相當，否則，厚的制品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的制品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，來修補斷面壓力不足，從而改善這種現象。

    以上幾點是塑料儲罐產生氣泡的原因以及相應的解決方案，希望可以在實際應用中可以幫助到大家！更多塑料儲罐相關問題請隨時關注官網動態：http://m.3d-ape.com